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机箱机柜应该怎么验收

发表日期：2019年10月12日人气：772 录入：admin

机箱机柜结构件的查验查验。它是对那些在规划文件上未能翔实标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技能要求进行的归纳和弥补说明。
　　本规范应与规划文件上所标识的技能要求一起并排参照执行，对哪些超出规范规矩的精度以外的条款，就由该规划者提出，质检部贯彻执行，也可在征求规划者赞同基础上按本规范执行。
　　查验、查验场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其成果应共同，且以终到地成果为最终成果。
　　2.引证规范企业规范Q/DMBM307-1997:查验抽样规矩。
　　3.机柜
　　3.1外形尺寸公役
　　3.2形位公役
　　机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
　　结构立柱与底座笔直度为小于1.5mm。检测时以底座上外表为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
　　顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上外表及顶框下外表，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超越2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
　　上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
　　立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两头交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
　　3.3支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上外表的平行度为1mm，且应确保插箱装入后相邻两面板之间空隙之差的绝对值不得超越0.6mm。
　　3.4前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超越0.4mm。一切门板装入机柜后，其外外表与它所在的机柜旁边面平行度不得超越1.5mm，平行缝隙遍地之差的绝对值小于2mm，且与结构贴合良好。固定门板同一缝隙遍地之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有显着下垂或上翘现象，其同一缝隙遍地之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，有必要滚动灵敏，开启视点≥90°，闭合后与门磁吸附良好，滚动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵敏。旋转门板在装入并开启30°左右方位，测量远离转轴的一边到结构前平面的笔直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
　　4.机箱及插框
　　4.1箱体底面及其他旁边面平面度为1mm。
　　4.2箱体前后或左右立面相对底面地笔直度为1mm。
　　4.3面板的顶面和底面平行度为0.5mm，旁边面和底面笔直度为0.5mm。
　　4.4面板装入箱体后，应笔直端正，其旁边面与箱体底面笔直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
　　4.5安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行安装，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴安定，无漂浮、松动现象。硬衔接的接插件应对位准确，刺进、拔出无异常阻滞。
　　5.零部件
　　5.1材质应契合图样要求，薄钢板除特别指定外，一概选用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用有必要取得技能人员赞同。
　　5.2未注折弯角视点公役为±1°。
　　5.3未注形状和方位公役的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规矩的C级精度查验（包含一切轮廓线及平面）。
　　5.4加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。
　　5.5零件按图纸正确加工。一切棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超越0.2mm，原则上以不划手为准则。
　　5.6压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆结实，按要求的螺钉螺母紧固力矩规范查验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，关于镀涂过程中引起的阻塞，应从头攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。
　　5.7紧固件什物应契合选用的规范或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫外表处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺畅旋入螺孔且松紧适度。
　　5.8门锁开关灵敏，凭据与锁体不能有碰伤现象。
　　5.9一切导电件一概选用GB5585-85规矩的铜母排系列或纯铜板制成，外表镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损害内部组织及开裂。紧固衔接部位的触摸外表要求校平。
　　5.10绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。安装后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100MΩ（在环境温度为25℃±2℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。
　　5.11零件有喷涂保护要求的当地不能有油漆或粉末掩盖，确保零件间的接地连续性，其触摸电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
　　6.焊接
　　6.1焊接应结实可靠，零部件外外表焊料应到位填满，不留缝隙。
　　6.2焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺点。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点、外外表应没有，内外表应不显着。
　　6.3焊接操作中不允许焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被铲除，包含铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。
　　6.4零部件外表焊后应磨平、打磨，外表粗糙度数值为12.5。关于一些焊接外表在同一平面内的，外表在处理后不该有肉眼可见的凸起和洼陷。
　　6.5焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校对。
　　7.安装
　　7.1按图纸要求安装，不允许有漏装、错装或方位不正确的现象。
　　7.2一切紧固件衔接可靠，契合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。
　　7.3机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器材的螺钉头不允许损害。
　　7.4一切成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
　　7.5一般螺钉螺栓拧紧后至少需显露2颗螺纹牙
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