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钣金加工流程及注意事项

发表日期：2019年10月29日人气：906 录入：admin

工作人员来给我们介绍下钣金加工的流程。
　　一、资料的选用，钣金加工一般用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用资料不同，一般需从产品其用途及本钱上来考虑。
　　1．冷轧板SPCC，首要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm。
　　2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，首要用平板件。
　　3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料首要不作外表处理，本钱高，P料用于喷涂件。
　　4．铜；首要用导电作用料件，其外表处理是镀镍、镀铬，或不作处理，本钱高。
　　5．铝板；一般用外表铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），本钱高，有镀银，镀镍。
　　6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。外表处理同铝板。
　　7．不锈钢；首要用不作任何外表处理，、本钱高。
　　二、打开注意事项，打开图是根据零件图（3D）打开的平面图（2D）
　　1．打开方法要合，要便利节省资料及加工性
　　2．合理挑选问隙及包边方法，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方法采用长边包短边（门板类）
　　3．合理考虑公役外形尺度：负差走究竟，正差走一半；孔形尺度：正差走究竟，负差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．有易犯错（相似不对称）的当地应要点提示
　　6．尺度较多的当地要加扩大图
　　7．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
　　8．核对原料，板厚，以板厚公役
　　9．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定打开
　　10．需喷涂维护当地须表明
　　三、图面审阅，要编写零件的工艺流程，首要要知道零件图的各种技术要求；则图面审阅是对零件工艺流程编写的最重要环节。
　　1．查看图面是否完全。
　　2．图面视图联系，标注是否清楚，完全，标注尺度单位。
　　3．安装联系，安装要求要点尺度。
　　4．新旧版图面区别。
　　5．资料
　　6．质量要求与工艺要求
　　7.正式发行图面，须加盖质量控制章。
　　8．外文图的翻译。
　　9．表处代号转化。
　　10．图面问题反馈与处埋。
　　四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超越以下几点。
　　1、下料：下料方法有各种，首要有以下几种方法
　　①．锯床：首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。
　　②．剪床：是使用剪床剪切条料简单料件，它首要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
　　③．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材上将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量生产，但要设计模具。
　　④．NC数控下料，NC下料时首要要编写数控加工程式，使用编程软件，将绘制的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15。
　　⑤．镭射下料，是使用激光切开方法，在大平板上将其平板的结构形状切开出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，本钱高，精度于0.1.
　　2、折弯：折弯时要首要要根据图纸上的尺度，资料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同类型的上模），下模的选用根据板材的厚度来确认。其次是确认折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首要将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
　　3、压铆：压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件外表平齐，防止螺柱没压牢或压出超越工件面，形成工件报废。
　　4、焊接：焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊首要要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
　　为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，以保证各点加热的共同，同时也可以确认焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊结实。
　　点焊后在工件外表会呈现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊首要用于两工件较大，又要连接在一起时，或许一个工件的边角处理，达到工件外表的平整，光滑。氩弧焊时发生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机平和磨机进行处理，特别是边角方面较多。
　　最后就是外表处理了。
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